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在陶粒回转窑的操作过程中，当回转窑运行缓慢时，很容易形成环路。如果回路现象很严重，不仅会影响窑炉的热力系统，还会影响窑炉的通风，使通风变差，并使熟料滚动。出炉，砸碎窑皮。那么，陶粒砂回转窑前环和后环有哪些危害？怎样解决？
1、陶粒砂回转窑前环的危害：

陶粒回转窑的前环不是很高，这增加了回转窑层的厚度，但是不影响燃烧操作，这会延长材料的燃烧时间。前环厚实，陶粒窑的通风会下降，同时，正压会沿窑头出现，火焰不会进入窑内，火焰的形状会变大。坏。另外，在陶粒砂回转窑前严重振铃的情况下，不易铺开较大的熟料，容易损坏窑皮。

鉴于这种情况，在进行处理时，建议拔出注煤管，以使多个高温处于回路位置，以便逐渐烧毁前环。

2、陶粒砂回转窑后环的危险：

通常，陶粒砂回转窑主要在烧成区和过渡区之间形成，其形成会影响整个系统的通风，生产和质量。为了防止更严重的生产故障，我们通常使用冷热交替方法来解决。当陶粒砂回转窑的结节长而又不高时，只需拉出注煤管并调节火焰形状以降低后环处的温度，然后逐渐下降即可。

后环已经很厚，严重影响了窑炉的通风效果。这是先将进给量减少到正常进给量的80%，然后使用冷热交替方式燃烧2小时，直到形成环为止。烧掉它。简而言之，在陶粒砂回转窑中成环现象的形成是非常普遍的现象。这需要我们在实际生产过程中解决前后环的不同条件，以更好地提高陶粒砂回转窑的工作效率和煅烧质量。