​冷库挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料，经加热挤塑成型的闭孔式蜂窝结构保温板材，具有高抗压、低导热、防潮抗冻等特性，是冷库保温系统的核心材料。
一、保温隔热：能耗控制的核心屏障
低导热性的技术优势：
挤塑板导热系数 λ≤0.030W/(m・K)（25℃时），仅为红砖的 1/30、混凝土的 1/50。以 - 18℃冷库为例，100mm 厚挤塑板相当于 2.4 米厚的砖墙保温效果，可使冷库热损耗降低 70% 以上，年耗电量减少 15%-20%（1000㎡冷库年省电费约 2-3 万元）。
闭孔结构的长效性：
闭孔率≥99% 的蜂窝状结构几乎不吸水，避免传统保温材料（如岩棉、玻璃棉）因吸湿导致的导热系数上升问题（水汽渗透会使保温性能衰减 30% 以上），长期使用仍能维持稳定保温效果。
二、结构支撑：抗压防潮的双重保障
高强度抗压性能：
地面用挤塑板抗压强度≥300kPa，可承受 3 吨叉车反复碾压而不变形；顶板板材抗压强度≥150kPa，搭配倒挂支架系统，能抵御吊顶设备荷载（如风机、管道）及积雪压力（北方冷库需考虑 50kg/㎡雪荷载）。
防潮抗冻特性：
板材表面致密闭孔结构形成天然防潮层，水汽渗透率≤0.3ng/(Pa・m・s)，可阻止冷库内低温环境下的结露现象。在 - 40℃速冻库中，挤塑板尺寸稳定性≤1.5%，不会因热胀冷缩产生裂缝，避免冷量泄漏。
三、安全合规：消防与食品存储的双重适配
阻燃防火设计：
冷库专用挤塑板需达到 B1 级阻燃标准（离火自熄，氧指数≥30%），部分高危区域（如速冻库、穿堂）要求烟密度≤50，燃烧时不产生有毒气体（符合 GB/T 20285-2006 烟气毒性 ZA1 级），满足冷库消防规范（GB 50072-2021）。
食品接触安全：
与食品直接接触区域（如货架垫板、分拣台保温层）可选用食品级挤塑板（符合 GB 4806.7-2016），甲醛释放量≤0.05mg/m³，避免异味污染生鲜食材，适用于果蔬、肉类等冷链存储场景。
四、施工便捷：成本与效率的平衡方案
轻量化与快速安装：
挤塑板密度仅 30-45kg/m³，为混凝土的 1/40，便于运输与吊装。墙面可采用粘钉结合法（胶粘剂涂布率≥90%），单日施工量可达 500㎡；地面双层错缝铺设时，搭配专用聚氨酯胶粘剂，24 小时即可完成 1000㎡基层处理，缩短冷库建设周期 15%-20%。
低成本维护优势：
板材表面无需额外防护层（仅需接缝密封），日常维护成本比传统保温系统（如聚氨酯喷涂）低 60%。以 10 年使用周期计算，挤塑板系统综合成本比聚氨酯保温节省 20%-30%（含材料、施工、能耗、维护）。
五、环境适配：多场景应用的灵活性
高温穿堂区域
耐受频繁叉车碾压，抗压强度≥400kPa，板材表面可叠加 5mm 钢板防护层，防止机械损伤
低温速冻库
-40℃环境下尺寸稳定，搭配双层错缝铺设工艺，避免温差 60℃以上导致的开裂问题
医药冷库
符合 GMP 认证要求，表面光滑易清洁，防潮性能防止霉菌滋生，满足药品存储湿度≤60%
气调冷库
闭孔结构阻止氧气渗透，配合气密性胶带密封，维持库内 O₂浓度 2%-5% 的精确控制
六、节能与可持续发展价值
低碳减排效应：
以 1000㎡冷库为例，使用挤塑板比岩棉板每年减少 CO₂排放约 120 吨（按每度电 0.78kg CO₂计算），相当于种植 6700 棵树的碳吸收量。部分地区可申请绿色建筑补贴（如北京对节能率≥30% 的冷库补贴 50 元 /㎡）。
循环利用潜力：
废旧挤塑板可通过热解技术回收聚苯乙烯原料，再生料可用于制造文具、建筑辅材等，减少白色污染。目前国内再生挤塑板产能已达 50 万吨 / 年，再生料板材导热系数仅比新料高 5%-8%。